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利用锌锅余热加热助镀槽、酸洗槽、除油槽
余热回收系统在热镀锌行业的广泛应用
就溶剂助镀处理工艺为具体剖析对象。溶剂助镀是热镀锌前处理中一道重要处理工序，它可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有很大影响。
而助镀剂温度的控制对助镀工艺效果有着举足轻重的作用，其最适宜温度控制在60-80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起锌爆；温度过低时还会引起溶液没有足够的活性清洁制件表面，导致盐膜沉积不充分，助镀效果变差。温度高于80℃时，会造成助镀液在制件表面过渡沉积而产生双层盐膜结构，而且还会造成爆锌，镀层增厚及锌灰增多，所以助镀液温度也不是越高越好。秉着为企业节约成本的宗旨，我们的设计实现了温度的自动控制（下文将详细提到)
烟道余热回收系统详情
烟道余热回收系统简介
1、系统构造
热镀锌烟道余热回收系统的设备组成，具体包括：烟道余热回收器、水泵系统、水箱、纯水系统（可选）、控制系统、
PFA换热器及连接管道等。
2、系统设计
a.余热回收器置于锌锅的烟道内，或在烟道排管出口设计管壳式烟道换热器；
b.余热回收器进水口端与水箱之间的连接管道上设有水泵和止回阀，受控于PLC自动控制箱；
c.水泵系统一备一用自动控制，实现24小时可互换运转，将水箱中的冷水泵入余热回收器吸热，热水泵入工艺槽内的耐高
温高压、防腐蚀高氟PFA换热器，实现助镀槽、酸洗槽、除油槽的加热；
d.每个槽内安装测温传感器，实现槽内溶液温度可自动控制；
e. 水箱内装有液位控制，可自动补水；
f.在水质含钙高的地区，为防止管道内结构，可使用纯水系统，保证换热器长期良好的换热效能。
烟道余热回收器 材质特色
高效节能，节能率可达普通余热回收器的3-4倍；
粘附力强，粘附力高达6-8.36MPa；
超长寿命，高温下不易被氧化；
高温防腐；
绿色环保，无毒、无污染、无放射。
PFA（又称可熔性聚四氟乙烯）防腐蚀换热器
防腐蚀，耐各类强酸、强碱、强氧化剂；
耐高温，适用温度范围-100℃-200℃；
耐高压，蒸汽压力≤0.3MPa，耐静压可达到≤1.
余热回收系统在热镀锌行业的广泛应用
就溶剂助镀处理工艺为具体剖析对象。溶剂助镀是热镀锌前处理中一道重要处理工序，它可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有很大影响。
而助镀剂温度的控制对助镀工艺效果有着举足轻重的作用，其最适宜温度控制在60-80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起锌爆；温度过低时还会引起溶液没有足够的活性清洁制件表面，导致盐膜沉积不充分，助镀效果变差。温度高于80℃时，会造成助镀液在制件表面过渡沉积而产生双层盐膜结构，而且还会造成爆锌，镀层增厚及锌灰增多，所以助镀液温度也不是越高越好。秉着为企业节约成本的宗旨，我们的设计实现了温度的自动控制（下文将详细提到)
烟道余热回收系统详情
烟道余热回收系统简介
1、系统构造
热镀锌烟道余热回收系统的设备组成，具体包括：烟道余热回收器、水泵系统、水箱、纯水系统（可选）、控制系统、
PFA换热器及连接管道等。
2、系统设计
a.余热回收器置于锌锅的烟道内，或在烟道排管出口设计管壳式烟道换热器；
b.余热回收器进水口端与水箱之间的连接管道上设有水泵和止回阀，受控于PLC自动控制箱；
c.水泵系统一备一用自动控制，实现24小时可互换运转，将水箱中的冷水泵入余热回收器吸热，热水泵入工艺槽内的耐高
温高压、防腐蚀高氟PFA换热器，实现助镀槽、酸洗槽、除油槽的加热；
d.每个槽内安装测温传感器，实现槽内溶液温度可自动控制；
e. 水箱内装有液位控制，可自动补水；
f.在水质含钙高的地区，为防止管道内结构，可使用纯水系统，保证换热器长期良好的换热效能。
烟道余热回收器 材质特色
高效节能，节能率可达普通余热回收器的3-4倍；
粘附力强，粘附力高达6-8.36MPa；
超长寿命，高温下不易被氧化；
高温防腐；
绿色环保，无毒、无污染、无放射。
PFA（又称可熔性聚四氟乙烯）防腐蚀换热器
防腐蚀，耐各类强酸、强碱、强氧化剂；
耐高温，适用温度范围-100℃-200℃；
耐高压，蒸汽压力≤0.3MPa，耐静压可达到≤1.